На самом деле цвет Солнечная панель на него существенно влияет бархат, в том числе цветочные, красные и некоторые элементы инь и ян.

Красные хлопья в значительной степени вызваны низким уровнем текстурной коррозии. Тем не менее, поврежденная субкаста кремниевой пластины не будет полностью удалена, оставаясь в общем красном цвете после покрытия полиэтиленом, если квант эрозии текстурирования ниже 3.

Так называемый «цветочный скол» вызван чрезмерной эрозией текстуры. Вообще говоря, когда квант эрозии текстурирования превышает 4,5, кремниевая пластина оригинальна для полировки, ячейка с ковровым покрытием яркая, а границы зерен также довольно вопиющие.

Для отходов инь и ян его можно разделить на следующие две ситуации: одна - ситуация поглощения, а другая - дивагация кванта эрозии между каждой дорожкой.

Проблема поглощения вызвана влиянием положения переднего и заднего брекеров и переднего кокона в процессе производства. Когда кремниевая пластина попадает в резервуар для текстурирования, существует разница во времени между химической жидкостью и кремниевой пластиной. Таким образом, квант эрозии области, где кремниевая пластина сначала соединяется с химической жидкостью, должен быть более опережающим, чем область, которая соединяется с химической жидкостью позже. Разница в степени эрозии неизбежно приведет к непостоянному эффекту замши на поверхности кремниевой пластины, и после покрытия полиэтиленом будет определенная разница в цвете. Чтобы обеспечить эффект поглощения, брекеры и перегородки резервуара для текстурирования должны быть акклиматизированы. Для поликристаллических кремниевых элементов наиболее распространенным цветом является темно-синий, а для монокристаллического кремния — черный.

Путем адаптации процесса можно эффективно решить упомянутую ниже проблему искажения цвета. С точки зрения общего внешнего вида фотогальванических солнечных панелей хорошего качества, цвет лицевой стороны элементов в одной и той же партии модулей должен быть неизменным, без вопиющих различий в цвете, разрывов сетки, дефектов внешнего вида, пятен окисления паяных соединений и других чудес. Каждая гирлянда ячеек и сцепных планок в модуле аккуратно сварены, без развальцовки при сварке, расстояние между нитями ячеек неизменно, нет явного раздвоения, на лицевой стороне привариваемой полосы нет барабанного скопления и окисления. В уплотнительной подкладке модуля нет пузырей и расслоений, слои чистые и прозрачные, снаружи нет грязи и пестроты. Кроме того, алюминиевая рама модуля должна быть чистой и без пятен эрозии, а интерфейс должен быть компактным, без явных зазоров, острых предметов, заусенцев и силиконовых уплотнений. Края должны быть ровными и не должно быть первоначального скопления цемента, соединительная коробка должна быть легко промаркирована, сцепление должно быть прочным, а пряжки должны быть полными и прочными.