Технические характеристики
| Элемент | 0,38 мм | 0,76 мм |
| Требования к внешнему виду |
| Появление | Бесцветная или желтоватая прозрачная пленка с выровненной поверхностью без царапин и складок |
| 1.2 А-образные примеси и вздутие |
| <0,5 мм | Разрешено существовать дисперсно |
| >0,5мм÷1,5мм | Не более 8 штук на каждый рулон | Не более 5 штук на каждый рулон |
| Отметьте их и прибавьте по 1 м в каждом месте. |
| 2.Геометрический размер | | |
| 2.1 Толщина (мм) | 0,38±0,015 | 0,76±0,02 |
| 2.2 Равномерность | Отклонение поперечной толщины на расстоянии 25 мм ~ Е не превышает 15 мкм;
Отклонение поперечной толщины на расстоянии 50 мм ~ Е не превышает 20 мкм |
| 2.3 Допуск по длине (м) | Не менее маркированной длины |
| 2.4 Допуск по ширине (мм) | 0—20 |
| 3. Содержание влаги ( ％ ) | 0.35 一 0.55 |
| 4. Прочность на растяжение (МПа) | ≥20 |
| 5.Удлинение при разрыве( ％ ) | ≥200 |
| 6.Коэффициент мутности( ％ ) | ≤0,6 |
| 7. Процент усадки (60 ~ C ／ 15 мин)( ％ ) | ≤8 |
Дополнительные замечания:
Многослойное стекло различного назначения имеет разную толщину промежуточной пленки.
Использовать процесс
Резка, очистка и обработка стекла
Разрез на исходной стороне должен быть подходящим для резки, чтобы обеспечить удовлетворительный эффект отслаивания краев. Размер должен быть точным без разницы более 2 мм, чтобы не образовались пузыри из-за неровного края. Край отрезанного стекла должен быть отшлифован, а затем очищен с помощью листового шайба. На очищенной поверхности стекла не должно быть остатков маслянистых загрязнений и других загрязнений. На последнем этапе очистки необходимо использовать умягченную воду, чтобы избежать брака из-за низкой прочности сцепления. Очищенное стекло должно быть высушено и помещено для охлаждения до комнатной температуры перед использованием.
Техника обработки
Среда обработки должна иметь температуру 20—25℃ и влажность 25% (18—23% для автомобильных стекол), полностью закрытую и чистую, без пыли. Рабочие должны носить антистатическую одежду. Перед слиянием пленка ПВБ должна храниться в течение 24 часов в условиях помещения для слияния. При сращивании пленку расстилают по стеклу и разглаживают для слияния со стеклом, припуск на обрезку контролируют около 2—3 мм. Рабочие должны принимать строгие меры предосторожности против нахлеста пленок, а при обрезке должны строго следить за тем, чтобы пленки не растягивались, что может вызвать усадку клея. Никогда не используйте руку, чтобы держать стекло или пленку, чтобы получить отпечатки пальцев, чтобы вызвать волдыри и сбой клея.
Процесс предварительной загрузки вакуумом
Вставьте объединенное стекло в вакуумный мешок или вакуумное резиновое кольцо, вытяните в холодном состоянии в течение 2–15 минут, начните нагревать до 95–105 ℃ и удерживайте в течение 20–45 минут, охладите до 60 ℃, прежде чем удалить вакуумный мешок или вакуумное резиновое кольцо для завершения предварительной загрузки. . Поддерживайте герметичность вакуума выше 650 мм рт. ст. в течение всего процесса предварительной загрузки и принимайте строгие меры предосторожности против утечки воздуха, чтобы не повлиять на эффект предварительной загрузки и не образовались пузыри в готовых продуктах.
Процесс прокатки
Поместите объединенное стекло на преформер, чтобы войти в первое сжатие прокатки, затем поместите его в термостат и начните второе сжатие прокатки, выхлоп, запечатайте кромку, чтобы закончить этот процесс. После выхода из второго ролика по окружности стекла должно быть полное кольцо из прозрачной полосы для герметизации края, чтобы газ в автоклаве не вытекал обратно, образуя пузыри. Другие позиции могут иметь равномерно распределенную непрозрачность. Зазор первого резинового ролика должен быть примерно на 1,5 мм меньше интегральной толщины стекла, а давление должно составлять 0,4—0,5 МПа. Зазор второго резинового ролика должен быть примерно на 2 мм меньше общей толщины стекла, а давление должно составлять 0,4-0,7 МПа. Температура поверхности стекла, когда она проходит под первым резиновым валиком, должна строго контролироваться в пределах 20 ℃-40 ℃, чтобы слишком высокая температура не привела к преждевременному запечатыванию краев и не могла привести к отводу внутреннего газа; Температура поверхности стекла, когда стекло выходит из второго резинового валика, должна строго контролироваться и составлять 50–68 ℃. Температура поверхности стекла должна тщательно контролироваться, чтобы предотвратить слишком высокую или слишком низкую температуру. Для производства операторы должны заранее подготовить необходимое стекло и пленку, соответствующую спецификации стекла, чтобы производить как можно более непрерывно, чтобы слишком сильные колебания температуры в термостате из-за длительного интервала не сделали невозможным точный контроль температуры поверхности стекла, тем самым влияя на предварительную загрузку. эффект и образование пузырей на готовой продукции.
Процесс производства готового продукта под высоким давлением
Поместите предварительно нагруженное и вентилируемое стекло вертикально на кронштейн так, чтобы ширина стекла превышала 5 мм. После того, как стекло помещено в автоклав, запечатайте дверцу, затем сначала нагрейте, чтобы температура в автоклаве достигла 45 ℃, и одновременно нагревайте и герметизируйте. На первом этапе температура составляет 60 ℃ - 80 ℃, а давление - 0,6 МПа - 0,8 МПа. Удерживайте температуру в течение 40-60 минут после того, как она достигнет 125 ℃ - 135 ℃, а давление достигнет 1,10 МПа - 1,25 МПа. Затем выдержите и охладите до 40 ℃, и начните декомпрессию до барометрического давления, чтобы закончить формирование высокого давления. Температуру нагрева, повышения давления и сброса давления необходимо тщательно контролировать, чтобы предотвратить образование пузырей на многослойном стекле.
RU 
